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刀塔式数控车床

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小型数控车床厂家分析了数控车床碰撞的主要原因

发布日期:2022-04-18 作者: 点击:

数控车床的应用越来越广泛,已经渗透到经济发展的各个行业。随着数控车床的应用,碰撞事故也屡见不鲜,成为数控车床发展中的一个普遍问题。数控车床的成本很高。一旦发生碰撞,车床的刀具就会损坏。严重时会降低机床精度,损坏部分机床,甚至直接报废机床。一些工人也为此付出了沉重的代价。提高车床的工作效率,降低车床的碰撞率已成为一个关键问题。数控车床碰撞的主要原因分析如下:

1.刀具直径和长度输入错误;

2.错误输入工件尺寸及其他相关几何尺寸,错误定位工件初始位置;

3.小型数控车床制造商的数控车床的工件坐标系设置不正确,或加工过程中机床零点复位,导致变化。大多数机床碰撞发生在机床快速移动的过程中。此时,碰撞的危害也更大,应该绝对避免。

数控双头车床


因此,操作员应特别注意数控车床执行程序的初始阶段以及机床更换刀具的时间。此时,一旦程序编辑错误,刀具直径和长度输入错误,很容易发生碰撞。

操作人员的操作程序也会影响数控车床的操作。许多事故是由操作员操作不当造成的。操作员的不当操作如下:(1)不要在启动位置启动程序。启动程序时,将刀架置于原始位置并启动。开始工作时,总操作员将仔细检查。这次失败很可能是中途停赛后的开始。此时,操作人员未注意检查,导致发生碰撞。(2) 在刀架的起始位置和程序的中间位置起动机床。这种方法会导致穿孔胶带的机床中途停顿,无法记住移动纸带的位置;暂停后,存储程序操作的数控机床也可能未按下“复位”按钮。(3) 手动操作不正常。它太慢了,不能按快速按钮松开。手动脉冲发生器用于向错误方向移动刀具,导致刀具撞击工件。(4) 由于没有注意较长的刀具,在自动操作和手动操作期间发生碰撞的可能性很高。(5) 刀具补偿值差异较大。在校正工件尺寸时,需要手动输入刀具补偿值,这很容易疏忽,导致刀具与工件发生碰撞。


本文网址:http://www.aiqmhsir.cn/news/830.html

关键词:车铣复合机床,cnc加工中心,数控双头车床

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