小型数控车床的定位精度可以理解为机床的运动精度。普通机床是手动进给的，定位精度主要取决于读数误差，而小型数控车床的运动是通过数字程序指令实现的，因此定位精度取决于数控系统和机械传动误差。机床运动部件的运动在数控装置的控制下完成。在程序指令的控制下，运动部件的精度直接反映了加工部件的精度。因此，定位精度是一项非常重要的检测内容。

小型数控车床的定位精度是指机床各坐标轴在数控装置的控制下所能达到的位置精度。小型数控车床的定位精度可以理解为机床的运动精度。以下小系列主要介绍数控车床的直线运动定位精度：

1.直线运动定位精度检测

直线运动的定位精度一般在机床和工作台空载条件下进行。根据国家标准和国际标准化组织的规定，小型数控车床的检测应采用激光测量。在没有激光干涉仪的情况下，对于普通用户，也可以使用标准标尺和光学读数显微镜进行比较测量。但是，测量仪器的精度必须比测量精度高1~2级。为了反映多次定位中的所有误差，ISO标准规定每个定位点根据五个测量数据计算定位点的平均值和色散-3色散带。

2.直线运动重复定位精度检测

用于检测的仪器与用于检测定位精度的仪器相同。一般的检测方法是在靠近每个坐标笔划中点和两端的任意三个位置进行测量。每个位置都通过快速移动来定位。在相同条件下重复定位7次，测量停止位置的值，并计算读数之间的较大差值。三个位置之间较大差异的一半附有正负符号，作为坐标的重复定位精度，这是反映轴运动精度稳定性的更基本指标。

3.切割精度检查

机床的切削精度，又称动态精度，是一种综合精度。它不仅反映机床的几何精度和定位精度，还包括由试件材料、环境温度、小型数控车床的刀具性能和切削条件等各种因素引起的误差和测量误差。切削精度测试可分为单次加工精度测试和一次加工标准综合试样精度测试。除特殊要求外，待切割试件的材料一般为I级铸铁，并根据标准切削参数使用硬质合金刀具进行切削。